Zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit benötigten Kunden bei der Entwicklung neuer, komplexer Produkte signifikante Kostensenkungen bereits in in frühen Entwicklungsphasen – ohne Abstriche bei Leistung, Qualität oder Skalierbarkeit.

SOLIPER setzte integratives Value Engineering ein, indem Produktdesign, Fertigungskonzepte und Supply-Chain-Entscheidungen von Beginn an eng miteinander verzahnt wurden. Kosten-, Fertigbarkeits- und Lieferkettenaspekte flossen frühzeitig in die Entwicklung ein, bevor Designentscheidungen final festgeschrieben wurden. Das Ergebnis waren Kostensenkungen von 25–35 %, eine verbesserte Fertigbarkeit, reduzierte technische und lieferkettenbezogene Risiken sowie eine beschleunigte Markteinführung neuer Produkte.

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Unternehmen in regulierten Umfeldern benötigten substanzielle Kostensenkungen über bestehende Produkte hinweg , bei gleichzeitig strikter Einhaltung regulatorischer, qualitativer und risikobezogener Anforderungen.
SOLIPER setzte Value Engineering innerhalb bestehender Produkt- und Fertigungslebenszyklen ein und brachte Kostenoptimierung, Compliance und Change-Management in ein ausgewogenes Verhältnis. Produkt- und Prozessänderungen wurden kontrolliert umgesetzt und vollständig mit regulatorischen und validierungsrelevanten Vorgaben abgestimmt.
So konnten Kostensenkungen von 20–30 % realisiert, die Fertigbarkeit verbessert und technische sowie lieferkettenbezogene Risiken reduziert werden — ohne die regulatorische Integrität oder bestehende Zulassungen zu gefährden.

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Ein Unternehmen benötigte einen deutlichen Sprung in der jährlichen Kostensenkungsleistung, da klassische, verhandlungsbasierte Ansätze ihre Grenzen erreicht hatten.
SOLIPER führte einen strukturierten, funktionsübergreifenden Cost-Down-Ansatz ein, der über reine Einkaufsverhandlungen hinausging und Engineering-, kaufmännische und operative Perspektiven integrierte. Dadurch entstand ein transparenter, priorisierter Cost-Down-Funnel, der fundierte unternehmerische Entscheidungen ermöglichte.
Infolgedessen erhöhte sich die strukturelle Einsparungsleistung um drei und ermöglichte nachhaltige Kostensenkungen Jahr für Jahr.

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Ein Biopharma-Unternehmen musste die Produktionskapazitäten für ein neues Produktportfolio kurzfristig ausbauen und dabei strenge GMP-, regulatorische und Reinheitsanforderungen erfüllen. Die interne Fertigungsbereitschaft hätte den Markteintritt um mehrere Jahre verzögert.

SOLIPER konzipierte und implementierte ein globales, standortübergreifendes Fertigungsnetzwerk unter Einbindung qualifizierter CMOs in den USA, Asien und Europa. Engineering-, Einkaufs-, Qualitäts-, Regulatory- und Supply-Chain-Aktivitäten wurden von Beginn an vollständig integriert, um Compliance und Skalierbarkeit sicherzustellen.

Dadurch erreichte der Kunde eine Beschleunigung der Markteinführung um drei Jahre, band mehrere qualifizierte CMOs an und realisierte erhebliche CAPEX- und OPEX-Einsparungen – bei gleichzeitig gestärkter Lieferkettenresilienz.

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Ein Biotech-Hersteller stand vor der Herausforderung, seine Produktionskapazitäten kurzfristig zu skalieren und gleichzeitig die Resilienz seiner Lieferkette zu stärken. Interne Einschätzungen zeigten, dass die erforderlichen Produktionsverlagerungen mindestens zwei Jahre in Anspruch nehmen würden.
Innerhalb eines Jahres ermöglichte SOLIPER eine erfolgreiche Multi-Site-Outsourcing-Strategie in den USA und Südostasien. Die Produktionskapazität wurde verdreifacht, die Qualitätsperformance verbessert und die Kosten um bis zu 30%reduziert – bei gleichzeitig deutlich erhöhter Lieferkettenresilienz.

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Um zukünftige Umsatzverluste zu vermeiden, benötigten Unternehmen bessere Transparenz über Risiken in der Lieferkette. Standardisierte Risikomanagement-Ansätze erwiesen sich als unzureichend, da sie das spezifische Risikoprofil des Produktportfolios nicht abbildeten.
SOLIPER implemented a maßgeschneiderten Resilienzansatz , der die Kritikalität der Endprodukte mit Risiken entlang der Lieferkette und auf Lieferantenebene verknüpfte. Durch die Ausrichtung des Risikomanagements an Geschäftszielen und Produktportfolio erhielten die Kunden umsetzbare Transparenz, die gezielte Gegenmaßnahmen und eine strukturelle Risikoreduktion ermöglichte – mit deutlich verbesserter Versorgungssicherheit und Resilienz.

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Kunden standen vor der Aufgabe, Produktionskapazitäten standortübergreifend zu verlagern und zu skalieren, um Kapazität, Resilienz und Kostenwettbewerbsfähigkeit zu verbessern – ohne Qualität oder Versorgungskontinuität zu beeinträchtigen.
SOLIPER steuerte komplexe Produktionsverlagerungen über mehrere Standorte und Lieferanten hinweg und richtete Engineering, Einkauf, Qualität und Operations konsequent aufeinander aus. Die Verlagerungen wurden schneller als intern erwartet umgesetzt und ermöglichten eine rasche Kapazitätserweiterung, eine verbesserte Qualitätsperformance sowie nachhaltige Kostensenkungen.

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Eine globale Organisation verfolgte das Ziel, den Einkauf von einer operativen Funktion zu einem strategischen Beitrag zur Unternehmensperformance weiterzuentwickeln – mit klaren Ambitionen in Bezug auf EBITDA-Verbesserung, Qualität, Risikomanagement und CapEx-Reduktion.
SOLIPER konzipierte und implementierte ein maßgeschneidertes Transformationsprogramm, das den Einkauf in die Lage versetzte, messbare Beiträge zu Kosten, Qualität, Resilienz, Compliance und Nachhaltigkeit zu leisten.

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Organisationen im Gesundheitswesen mussten ihre Einkaufsperformance verbessern und gleichzeitig die Qualität der Versorgung sowie die Einhaltung regulatorischer Anforderungen sicherstellen.
SOLIPER unterstützte Krankenhäuser und weitere Gesundheitseinrichtungen bei der Optimierung des Einkaufs, der Umsetzung von Kostensenkungsprogrammen sowie bei komplexen Systemimplementierungen. Dies führte zu verbesserter Kostenkontrolle, höheren Servicelevels und einer gestärkten Governance.

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Angesichts zunehmender Nachhaltigkeitsregulierung musste ein Unternehmen die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen über komplexe, globale Lieferbasen hinweg sicherstellen – ohne operative Abläufe zu stören oder Risiken zu erhöhen.
SOLIPER implementierte einen strukturierten Nachhaltigkeitsansatz, der über reine regulatorische Compliance hinausging. Durch die Verankerung von Nachhaltigkeitskriterien in Beschaffungsentscheidungen und der Lieferantengovernance wurde tiefgehende Transparenz entlang der gesamten Lieferkette geschaffen.
Dies versetzte die Organisationen in die Lage, aktiv auf Risiken, Footprint, Kosten und Lieferantenstrategie zu steuern und Nachhaltigkeit von einer Compliance-Verpflichtung zu einem strategischen Hebel für Entscheidungsfindung und Wertschöpfung weiterzuentwickeln.

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